定制酒店家具流程

定制家具流程一般如下：
1、預(yù)約量尺：要做全屋定制首先要選擇好全屋定制的品牌，一般是業(yè)主自己到市場上或者網(wǎng)絡(luò)渠道進(jìn)行挑選，選好品牌之后聯(lián)系品牌進(jìn)行預(yù)約量尺。
2、材料選擇：全屋家具定制的材料選擇是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，例如：板材的質(zhì)量、環(huán)保性能等。
3、方案設(shè)計(jì)：待尺寸、風(fēng)格、材料這些確定后，設(shè)計(jì)師會結(jié)合業(yè)主的意見設(shè)計(jì)好家具圖紙，并互相進(jìn)行溝通，直到業(yè)主滿意而確立好最終的制作方案。
4、產(chǎn)品制作：材料和圖紙確認(rèn)后，將會交由品牌工廠正式生產(chǎn)，運(yùn)用一套專業(yè)的家具定制設(shè)備，高效率快速生產(chǎn)制作。
5、全屋家具都安裝好。
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欲求酒店家具生產(chǎn)流程資料。

通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進(jìn)行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制，同時(shí)須掌握必要的方法和工具，才能保證整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點(diǎn)或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實(shí)際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實(shí)木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進(jìn)行緊固拼裝，放置4小時(shí)后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時(shí)注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機(jī)械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī)等機(jī)械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應(yīng)光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進(jìn)行加工，將厚度一致的木料放在機(jī)器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，至頂后拉回，松開氣動開關(guān)，取出木料，進(jìn)行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機(jī)，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長可適當(dāng)加大公差，但不能有負(fù)公差。

6）.部件砂光。機(jī)械加工完成后用砂帶機(jī)裝細(xì)砂帶進(jìn)行砂光，每次進(jìn)料0.1mm；砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應(yīng)代為加工，回廠的貼皮板按照我司標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領(lǐng)取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時(shí)間最少不低于4小時(shí)，熱天（15度以上）時(shí)間不得低于2小時(shí)。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī)開料，一次上機(jī)板料厚度不能超過8cm，開好后標(biāo)明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實(shí)木封邊。準(zhǔn)備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實(shí)木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進(jìn)行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實(shí)木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進(jìn)行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產(chǎn)品組裝工藝流程

1、實(shí)木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照圖紙檢查無誤尺寸和質(zhì)量，無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產(chǎn)品，無冒釘、漏釘現(xiàn)象，組合嚴(yán)密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個(gè)部件，把獨(dú)立的抽屜、衣褲架等內(nèi)部件先組裝好備用，把相應(yīng)的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側(cè)板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內(nèi)部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產(chǎn)品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質(zhì)量問題，拆除后交打磨工序，板木結(jié)合產(chǎn)品整裝出貨，組裝程序參照實(shí)木類產(chǎn)品的做法。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認(rèn)調(diào)配正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個(gè)部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進(jìn)行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復(fù)多次完成后交面漆工序。

3、機(jī)械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機(jī)械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應(yīng)商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。每次噴涂完成后自然晾時(shí)間為6—8小時(shí)。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時(shí)間為4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當(dāng)，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時(shí)內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗(yàn)合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當(dāng)?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進(jìn)行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗(yàn)。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

2、配件。抽屜導(dǎo)軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標(biāo)注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運(yùn)輸途中不會松動致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護(hù)條、護(hù)角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

定制家具有哪些過程步驟？

1
放樣

無論你是定制的是衣柜、電視柜還是酒柜等，每件家具產(chǎn)品生產(chǎn)之前都要先經(jīng)過放樣師放好樣，不過放樣一般只用在做異型的家具結(jié)構(gòu)上。

2
選料開料

通常而言，家具工廠選料都是按照以下標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行的：

①木材材質(zhì)紋理美觀，重量適中，強(qiáng)韌度要好;

②注重木材質(zhì)量，剔除死節(jié)、爆裂、發(fā)黑、發(fā)霉及樹芯線等缺陷，體現(xiàn)良好的用材水準(zhǔn)。

之后就是安排開料，每件產(chǎn)品都是按照圖紙上的尺寸比例來開好料的，開好料的產(chǎn)品則先拿到木工車間先開始生產(chǎn)。

3
木工

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木工其實(shí)就是產(chǎn)品的各分件從開好料的毛件加工成圖紙所要求的形狀與尺寸的一個(gè)過程。

4
油漆

?

油漆這一步對于家具做出來的效果影響是至關(guān)重要的，其表面的光滑度、亮度決定著家具的美觀度。好的家具品牌、環(huán)保的產(chǎn)品在用漆上更是嚴(yán)格要求的。

5
捫布

沙發(fā)椅子或其他需要捫布的產(chǎn)品，在做完油漆之后就要開始捫布了，工序流程大概為裁布/裁海綿—噴膠—捫布，首先要將布料與海綿都裁剪好，海綿才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要將弧度磨出來，然后固定在家具上就好了，接下來噴好膠后捫布就好了，捫布用到的拉扣還有布拉扣與水晶拉扣等等。

6
安裝與包裝

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所有產(chǎn)品的工序都完成之后，就要將一些配件等等安裝上去了，安裝完畢產(chǎn)品也最完成了。產(chǎn)品的包裝對于保護(hù)產(chǎn)品方面也是至關(guān)重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每個(gè)部位再用紙皮進(jìn)行包裝，再用膠帶全部封好，然后再進(jìn)行釘木架保護(hù)。

什么是酒店定制家具？

真正意義上的酒店定制家具，則是包括了家具的布置、制作工藝、家具設(shè)計(jì)以及物流等各個(gè)方面，酒店定制家具具有效率高、成本低、快捷化等優(yōu)勢迅速占領(lǐng)各個(gè)酒店裝飾需求。同時(shí)也堅(jiān)固了大規(guī)模生產(chǎn)、定制生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。那么定制酒店家具要注意什么呢？金彩家俱為您解答：
1、定制前要了解酒店面積
定制酒店家具,有許多的優(yōu)點(diǎn),如:設(shè)計(jì)師親自上門，根據(jù)顧客的要求和空間大小,提供多套設(shè)計(jì)方案，然后廠家依據(jù)顧客選擇的方案，打造家具并負(fù)責(zé)配送安裝；酒店家具能根據(jù)不同酒店的戶型格局和結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)，能與酒店結(jié)構(gòu)完美貼合。
2、定制酒店家具要與裝修風(fēng)格統(tǒng)一
很多人都抱怨定制回來的家具，放到房間后感覺與房間的裝修風(fēng)格不搭調(diào)。對此，奧菲斯定制家具廠提醒您，在實(shí)施裝修之前，就應(yīng)當(dāng)將酒店家具的風(fēng)格確定下來，然后再按照此風(fēng)格，去定制、購買家具以及軟裝，這樣就可以避免家具和整體裝修風(fēng)格不統(tǒng)一的情況發(fā)生。另外，很多人選擇定制家具除了追求個(gè)性，還想省錢，如果預(yù)算有限，就不要單純?yōu)榱俗非髠€(gè)性而做一些沒有必要的設(shè)計(jì)，造成不必要的浪費(fèi)。
3、定制酒店家具要合理預(yù)算
定制酒店家具千萬不要貪圖便宜，看似便宜的定制家具雖然表面上也許看不出什么毛病，但使用一段時(shí)間后，定制家具的材料、做工、配件都可能影響到實(shí)際使用。因此，建議在選擇酒店家具時(shí)，先根據(jù)自己的實(shí)際需要做好預(yù)算，再根據(jù)預(yù)算貨比三家，最后確定所要訂購的產(chǎn)品。
4、定制酒店家具要與設(shè)計(jì)師深度溝通
說到定制酒店家具的流程，首先，顧客是要到店咨詢，和設(shè)計(jì)師進(jìn)行溝通，設(shè)計(jì)師會上門進(jìn)行測量，確定家具尺寸及擺放位置，隨后制作，完畢后送貨安裝。值得提醒廣大顧客的是，定制酒店家具不同于普通的成品家具，消費(fèi)者與商家溝通時(shí)不能只停留在簡單的層面上，需要更深度的溝通。
5、定制酒店家具驗(yàn)收要點(diǎn)
定制酒店家具雖然滿足了個(gè)性化需求，但也存在不少后患，為了避免這些問題的產(chǎn)生，驗(yàn)收顯得必不可少。廣大業(yè)主在驗(yàn)收定制家具時(shí)，要檢查裝修家具外表的質(zhì)量與包門窗的外表質(zhì)量有無相似。可以從表面漆膜上看是否平滑、光亮，有無流墜、氣泡、皺紋等質(zhì)量缺陷，還要看裝飾面板的色差是否大，花紋是否一致，有沒有腐蝕點(diǎn)、破殘等，各種人造板部件封邊處理是否嚴(yán)密平直、有無脫膠，表面是否光滑平整、有無磕碰。除此之外，還要觀察家具做工，可以從組合部分來觀察，看家具每個(gè)構(gòu)件之間的連接點(diǎn)的合理性和牢固度。整體結(jié)構(gòu)的家具，每個(gè)連接點(diǎn)，包括水平、垂直之間的連接點(diǎn)必須密合，不能有縫隙，不能松動，消費(fèi)者可以用手輕輕推一下，如果出現(xiàn)晃動或發(fā)出吱吱嘎嘎的響聲，就說明結(jié)構(gòu)不牢固。
從開始的定制到最后的驗(yàn)收，等待的過程是漫長的，但是結(jié)果一定是你期待已久的。
希望可以幫助到您哦。

定制家具流程

第一步：量尺
客戶在選擇好各品牌的產(chǎn)品、了解清楚價(jià)位之后如果有意向就需要設(shè)計(jì)師去量尺，即測量客戶需要定制家具的實(shí)際尺寸
第二步：做方案
根據(jù)客戶的實(shí)際尺寸和客戶的需求來決定客戶需要定制的家具的樣式，并根據(jù)客戶前期的選擇來決定家具的顏色等，但需要注意的是必須要跟客戶做好溝通，了解清楚客戶的需要，以減少方案修改的次數(shù)
第三步：看方案
設(shè)計(jì)師根據(jù)客戶的要求做完設(shè)計(jì)之后，就會約客戶來看方案，同時(shí)跟客戶進(jìn)一步討論方案的可行性，優(yōu)劣勢，以及是否滿足客戶的審美需求，根據(jù)客戶的要求再進(jìn)行修改
第四步：下單
客戶確定好方案并談妥價(jià)格后，就需要給廠家下單，一般定制家具都需要一個(gè)周期，這個(gè)周期是從下單開始到出廠運(yùn)送截至，因此，著急的客戶一定要注意這個(gè)周期，留出足夠的時(shí)間，避免時(shí)間太緊張影響家具的使用
第五步：安裝
貨物送到客戶所在的城市后廠家會通知客戶貨已送到，這時(shí)客戶就需要與商戶溝通，安排安裝日期